Следующая статья: Русское искусство художественной обработки древесины
Содержание
- Технологический процесс облицовывания криволинейных деталей
- Технологический процесс облицовывания пластей и кромок щитовых элементов мебели
- Технологический процесс скоростного облицовывания пластей щитов
- Основные показатели универсальной двусторонней ваймы ФПК-2
Облицовывание строганым шпоном производится с применением клеев на основе синтетических смол УКС, Ml9-62, М-70, М-60 и другие.
Технологический процесс облицовывания криволинейных деталей
| Операция | Оборудование, приспособления, инструмент |
|---|---|
| Подготовка поверхности к облицовыванию, заделка дефектов вставками, шпаклеванием, шлифовка | Рабочий стол, шлифовальные станки, набор столярного инструмента |
| Нанесение рабочего раствора клея | Клеевые вальцы (рекомендуются обрезиненные), диски, кисть-щетка и другое |
| Облицовывание криволинейных деталей | Кайма (пневматическая, гидравлическая, механическая) с контактным электрическим или паровым обогревом, струбцины, приспособления |
Примечание. Прижимы и нагреватели должны иметь чистую и гладкую поверхность без дефектов. Напряжение тока для вайм с электроконтактными нагревателями не должно превышать 24 вольт. Размеры нагревателя должны быть больше размеров облицовываемых поверхностей по длине на 60 миллиметров, а по ширине - на 16 миллиметров.
Технологический процесс облицовывания пластей и кромок щитовых элементов мебели
| Операция | Применяемые материалы | Оборудование, приспособления, инструмент | Основные параметры | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Подготовка поверхности к облицовыванию, заделка дефектов вставками и шпаклеванием, шлифованием | Шпаклевка, шлифовальная шкурка № 8, отходы древесины | Ленточный шлифовальный станок ШлПС-4 или ШлПС-5, шпатель, набор столярного инструмента | Скорость движения шлифовальной ленты 20 - 25 метров в секунду | Операция выполняется при наличии дефектов на пластях или кромках |
| Нанесение рабочего раствора клеящего материала на пласт | Рабочий раствор клеящего материала; смолы УКС, М19-62; щавелевая кислота; поливинилацетатная эмульсия ПВА или пленка ММПК | Станок, наносящий клей, КВ-9 или другие, кисть, щетка, приспособления для стеллажирования намазанных клеем щитовых элементов | Скорость подачи обрабатываемого материала 15 - 30 метров в минуту, частота вращения клеевых вальцов 8.5 - 26 оборотов в минуту, давление верхнего барабана 1.3-105 Н на метр квадратный | Рабочий раствор клеящего материала наносят равномерно по всей пласти |
| Формирование пакета производится в такой последовательности: металлическая про: кладка, облицовка из строганого или лущеного шпона, щит, облицовка из строганого или лущеного шпона, металлическая прокладка | Конвейер или рабочий стол, стеллажи, передвижные тележки и этажерки | Следует соблюдать симметрию текстурного рисунка облицовочной рубашки. Направление волокон древесины смежных слоев при фанеровании должно быть в пределах 45 - 90°. Температура прокладок не выше 30°С | Рекомендуемая толщина прокладок 2 - 2.5 миллиметра. Пленку ММПК кладут между материалом и облицовываемой поверхностью | |
| Выдержка пакетов | Загрузочное устройство или подъемный передвижной стол | Время от момента нанесения клеящего материала до загрузки пакетов в прессе смолы УКС, M 9-62 30 - 60 минут | Выдержка обязательна только при облицовывании строганым шпоном крупнопористых пород | |
| Загрузка пакетов в | Загрузочное устройство или подъемный передвижной стол | Время от начала загрузки первого пакета до установления полного давления не более 1 - 1.5 минуты | ||
| Прессование | Гидравлический пресс или пресс ПГЭ-6, ПГЭ-7 или ПГЭ-8 с электроконтактным обогревом плит | При склеивании клеем на основе синтетических смол температура плит пресса должна быть 100 - 120°С, выдержка под давлением 4 - 5 мин, удельное давление (5 ~ 10) 105 Н на квадратный метр. При склеивании пленкой ММПК температура плит 130 - 140°С, выдержка под давлением 5 - 8 минут, удельное давление (12 - 15) 105 Н на квадратный метр | В один пролет пресса облицовываемые щитовые элементы следует укладывать одинаковой толщины | |
| Выгрузка пакетов из пресса | Разгрузочное устройство или рабочий стол | - | Щиты следует укладывать на свободное место, а не бросать на пол | |
| Разборка пакетов, укладка щитов в стопу на выдержку | Механизм транспортирования или рабочий стол, оборудованные свободное места | Температура воздуха в помещении не ниже 18°С, относительная влажность воздуха 55 - 65 процентов | Технологическая выдержка в стопе после облицовывания не менее 24 часа | |
| Охлаждение прокладок | Установка для воздушного или водяного охлаждения | Температура охлаждения прокладок не выше 30°С | Прокладки бросать на пол не рекомендуется | |
| Очистка и смазывание прокладок | Олеиновая кислота | Скребок, кисть, щетка, губчатый тампон | Прокладки смачивают олеиновой кислотой через 3 - 4 запрессовки | |
| Фрезерование базовой кромки щита | Фрезерный станок типа Ф-4 и другое, направляющая линейка, фрезы цилиндрические дереворежущие с вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава | Частота вращения фрезы не менее 8000 оборотов в минуту, скорость подачи не более 15 метров в минуту, резания - не менее 40 метров в секунду | Направляющая линейка должна состоять из двух частей, устанавливаемых со смещением на толщину снимаемого слоя | |
| Опиливание щита с трех сторон | Круглопильный станок типа Ц6-2 и другое, шаблон, направляющая линейка, пилы дисковые дереворежущие, оснащенные пластинками из твердого сплава | Частота вращения пил не менее 3000 оборотов в минуту, скорость подачи не более: вдоль волокон 1 - 15 метров в минуту, поперек волокон - - 6 метров в минуту; скорость резания не менее 60 метров в секунду | При применении пил с разведенными зубьями необходима дальнейшая обработка кромок фрезерованием. Допускается обработка щитов одновременно с четырех сторон на шаблонах с наколами | |
| Облицовывание одной или двух продольных кромок | Строганый шпон, рабочий раствор клеящего материала М19-62, УКС и другое | Пневматическая вайма с контактным электрическим обогревом | Удельное давление (5~8) 105 Н на квадратный метр, температура нагревателей 130 - 140°С, выдержка под давлением 2 - 3 минуты | Перед облицовыванием необходимо устранить дефекты станочной обработки по периметру щита: отщепы, заколы, вырывы и тому подобное. |
| Снятие свесов строганого шпона по толщине и длине щита | Ручной инструмент, фрезерный станок типа Ф-4, рашпиль и другое | |||
| Облицовывание одной или других поперечных кромок | Строганый шпон, рабочий раствор клеящего материала М19-62, УКС и другое | Пневматическая вайма с контактным электрическим обогревом | Удельное давление (5 - 8) 105 Н на метр квадратный, температура нагревателей 130 - - 140°С, выдержка под давлением 2 - 3 минуты | Перед облицовыванием необходимо устранить дефекты станочной обработки по периметру щита: отщепы, заколы, вырывы и тому подобное |
| Снятие свесов строганого шпона по толщине и длине щита | Ручной инструмент или фрезерный станок Ф-4, рашпиль | - | ||
| Первое шлифование кромок щитов | Шлифовальная шкурка № 25 - 16 | Шлифовальный ленточный станок ШлНС-2 и другое | Удельное давление шкурки 0.03 - 106 Н на квадратный метр, скорость шлифования (резания) 20 - 25 метров в секунду | Кромки щитовых элементов рекомендуется располагать под углом не более 15 градусов к шлифовальной ленте |
| Второе шлифование кромок щитов | Шлифовальная шкурка № 12 - 10 | То же | То же | То же |
| Первое шлифование пластей щитов | Шлифовальная шкурка № 25 - 16 | Шлифовальный ленточный станок ШлПС-4, ШлПС-5 и другое | Удельное давление шкурки (0.02 - 0.05) 105 Н на квадратный метр, скорость шлифования (резания) 20 - 25 метров в секунду | |
| Второе шлифование пластей щитов | Шлифовальная шкурка № 12 - 10 | То же | То же | |
| Выборка гнезд под фурнитуру, сверление отверстий под канты и так далее | Копировально-фрезерный станок ВФК-1, сверлильный станок СВА, шаблон, фрезы концевые, сверла и другое | Частота вращения фрезы не менее 18000 оборотов в минуту, скорость подачи 6 - 8 метров в минуту, скорость резания 10 метров в секунду | ||
| Контролирование качества и точности обработки | Калибры, угольник |
Технологический процесс скоростного облицовывания пластей щитов
Технологический процесс скоростного облицовывания пластей щитов в одно и двухпролетных обогреваемых прессах, оснащенных автоматической или полуавтоматической загрузкой и выгрузкой пакетов с применением быстро отвертывающегося клея
| Операция | Применяемые материалы | Оборудование, приспособления, инструмент | Основные параметры | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Нанесение рабочего раствора клеящего материала на пласть | Клей быстро затвердевающий: смола мочевиноформальдегидная быстро затвердевающая СФК-70, отвердитель - аммоний хлористый технический, наполнитель - каолин технический | Станок, наносящий клей, КВ-9 или другие, кисть, щетка, приспособление для стеллажирования намазанных клеем щитовых элементов | Вязкость клея по вискозиметру ВЗ-4 125 - 180 с при толщине шпона 0.6 - 0.7 миллиметра и 120 - 300 с при толщине шпона 0.8 миллиметра. Время от момента нанесения клея до загрузки в пресс не должно превышать 20 мин | Клей следует наносить на поверхность щита |
| Формирование пакета производится в такой последовательности: металлическая прокладка, облицовка из строганого или лущеного шпона, щит, облицовка из строганого или лущеного шпона, металлическая прокладка | Щиты, облицовки | Конвейер или рабочий стол, стеллажи, передвижные тележки и этажерки | Влажность щита и шпона не должна превышать 10 процентов. Время от начала загрузки пакетов до установления полного давления - не должно превышать 30 секунд | Следует соблюдать симметрию текстурного рисунка облицовки. Направление волокон древесины смежных слоев при облицовывании должно быть в пределах 45 - 90°. Температура прокладок не выше 30°С |
| Прессование | Сформированные пакеты | Одно и двух пролетный пресс с автоматической или полуавтоматической загрузкой и выгрузкой пакетов | Удельное давление (7 + 10) 105 Н на квадратный метр. Температура нагрева Время прессования, плит при толщине пресса, шпона 6 миллиметров | Отклонение по толщине деталей, укладываемых одновременно в промежуток пресса, не должно превышать ± 0.2 миллиметра. Сформированные пакеты следует располагать равномерно по длине и ширине плит пресса |
| Выгрузка пакетов из пресса | Разгрузочное устройство, рабочий стол | Щиты не следует укладывать и бросать на пол | ||
| Разборка пакетов, укладка щитов в стопу на выдержку | Механизм транспортирования или рабочий стол, оборудованные свободные места, тележка | Температура воздуха в помещении не ниже 18°С, относительная влажность воздуха 55 - 65 процентов | Технологическая выдержка в стопе после облицовывания не менее 24 часа | |
| Технологическая выдержка | Свободное место | До охлаждения, но не менее 2 часа | ||
| Контролирование качества облицованных щитов | Щит образец | Путем сравнения с образцом |
Для облицовывания кромок щитовых элементов мебели применяют раз. личные конструкции пневматических вайм с контактными электрическими нагревателями. Более удобна и производительна универсальная двусторонняя вайма ФПК-2 для облицовывания прямолинейных кромок щитов Для удобства работы на вайме и сокращения ее габаритных размеров рабочие стороны каркаса установлены с наклоном 75 градусов по горизонтали. Характерной особенностью ваймы является ее универсальность. Пневматические цилиндры легко переставляются по высоте. Они могут включаться каждый в отдельности, группами и все одновременно. Такое управление пневматическими цилиндрами позволяет использовать вайму для облицовывания кромок щитов различных размеров как по длине, так и по ширине. В вайме предусмотрен контактный электрический нагреватель со спиральным элементом, но может быть применен и гибкий на упругой прокладке.
Схема ручного инструмента для снятия свесов шпона по толщине и длине шпона
- 1 - нож;
- 2 - стержень;
- 3 - рукоятка;
- 4 - гайка
Основные показатели универсальной двусторонней ваймы ФПК-2
| Время подготовки ваймы до рабочего состояния, в минутах | 60 |
| Размеры облицовываемых щитов, в миллиметрах | 300 - 1750 х 110 х 880 до 30 |
| Продолжительность цикла облицовывания, в минутах | 1.5 - 5 |
| Число пневматических в штуках | 8 |
| Давление в пневмосети, Н на квадратный метр | 4 -1051 |
| Расход воздуха на 4 цилиндра, в килограммах | 36 |
| Электрические нагреватели, штук | 2 |
| Температура контактного нагрева в °С | 150+10 |
| Мощность одного нагнетателя | 700 |
| Рабочее напряжение, вольт | 220 |
| Габаритные размеры ваймы, в миллиметрах | 1920 х 1190 х 1765 |
| Масса ваймы, в килограммах | 493 |
Технологические процессы облицовывания пластей и кромок щитовых элементов мебели приведены соответствующих таблицах
Ручной инструмент для снятия свесов шпона по толщине и длине щита. Инструмент состоит из ножа и стержня ручки. Нож представляет собой треугольную пластину, кромки которой с одной стороны заточены под углом 25 - 30 градусов в ее середине имеется отверстие диаметром 8.5 миллиметров.
На обоих концах стального стержня диаметром 8 миллиметров на расстоянии 20 - 40 миллиметров нарезана резьба. Один конец стержня имеет изогнутую форму. На стержне при помощи гаек крепится нож-пластина и на расстоянии 40 - 50 имеется утолщение, которое служит упором для деревянной ручки.
